聚氨酯可以應(yīng)用于船舶、車輛等大型制品配件的澆注使用，由于不同環(huán)境和場所難以控制環(huán)境溫度，則可適當(dāng)控制原料溫度并調(diào)節(jié)催化劑用量。
同時還要根據(jù)模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鉆多個排氣孔。制造模具的材質(zhì)一般是鋁合金，有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度。
模溫低，發(fā)泡倍率小，制品密度大，表皮厚；模溫高則相反。為制得高質(zhì)量的聚氨酯配件制品，一般將模溫控制在一定的范圍。料溫和模溫較低時，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢，固化時間長；溫度高，則固化時間短。
聚氨酯發(fā)泡機的發(fā)泡工藝按操作步驟中是否需預(yù)聚可分為一步法和預(yù)聚法(或半預(yù)聚法)。
手工發(fā)泡及機械發(fā)泡在不具備發(fā)泡機、模具數(shù)量少和配件制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型。
手工發(fā)泡勞動生產(chǎn)率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上，成品率也較低。
開發(fā)新配方，以及生產(chǎn)之前對原料體系進(jìn)行例行檢測和配方調(diào)試，一般需先在實驗室進(jìn)行小試，即進(jìn)行手工發(fā)泡試驗。
在生產(chǎn)中，這種方法只適用于小規(guī)模現(xiàn)場臨時施工、生產(chǎn)少量不定型產(chǎn)品或制作一些配件制品樣品。
手工發(fā)泡大致分幾步：
1、確定配方，計算制品的體積，根據(jù)密度計算用料量，根據(jù)制品總用料量一般要求過量5％～15％。
2、清理模具、涂脫模劑、模具預(yù)熱。
3、稱料，攪拌混合，澆注，熟化，脫模。
手工澆注的混合步驟為：
1、將各種原料準(zhǔn)確稱量后，將多元醇及助劑預(yù)混合
2、多元醇預(yù)混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中
3、然后將這些原料混合均勻，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡后即得到泡沫塑料。
聚氨酯發(fā)泡機對制品配件模具的要求是結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，重量輕，耐一定壓力，并且內(nèi)表面還要有較好的光潔度。
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